奋进四十年,卓越向未来。今年是永卓控股建厂40周年,40周年,是承前启后、继往开来的里程碑,回顾40年波澜壮阔的历程,凝聚起奋勇向前的精神力量。
2002年,党的十六大提出了“以信息化带动工业化,以工业化促进信息化”的新型工业化道路的指导思想。为深入贯彻新发展理念,企业统筹思考,集中全员智慧谋划发展思路,结合生产经营实际,许多经验丰富的干部员工提出了因地制宜的转型建议,这份《对公司实现计量信息化的想法和建议》就是代表之一,拉开了企业信息化建设的序幕。
走稳走好新型工业化道路,是企业提高生产效率、推动质量改进、提升经济效益的重要路径。早在二十世纪初,企业就开始建设自动化生产线,并相继建设了财务管理、员工管理、计量管理、检化验管理等系统,实现了基本业务系统的信息化应用。
此后,企业又陆续建设了项目管理、仓储、合同、销售、外部物流、设备管理等系统,实现了钢铁主要业务的信息化全覆盖。到2010年,企业启动了ERP全面整合,相继上线了办公自动化OA、供应链系统、产销一体化系统,为信息化事业的飞速发展铺平了道路。
两化融合管理体系建设工作启动会
面对日益激烈的市场竞争,2015年,企业召开两化融合管理体系建设启动会,在生产、经营、管理和服务各方面实现信息化,提升企业的核心竞争力。围绕提升数字化营销服务能力、数字化研发能力、智能供应链管控能力、智能生产管控能力、绿色能源智慧管控能力、业财一体化管控能力等,企业聚焦“规范化、专业化、高效化”,在信息化建设、智能制造等方面实施了一系列有力举措。
2018年,永钢财务信息化平台建设项目一期启动,整合业务、财务的数据流和信息流,推进业财一体化。2019年,提出提升智能制造水平,规划了未来3-5年的智能制造目标,以“无人化”“集控化”“透明化”“高效化”“便捷化”为抓手,让作业更自动、管理更智能、决策更智慧。2021年,“永钢易购”商城平台启动建设,对采购业务进行全面梳理和流程优化,提升多组织采购管理水平,进一步规范采购流程、控制采购风险、提升采购效率......
在提升智能制造水平方面,2011年,企业投资20亿元建设联峰能源装备项目,打造特钢精品基地,配备国内先进装备,引进智能化、信息化技术,进军高端钢种市场。2015年,电炉大棒车间获评“江苏省智能制造示范车间”,是企业获评的第一个省级智能制造示范车间。
2020年,集团启动特种合金棒材智能制造示范工厂项目,实现生产过程全流程一体化管控,进一步推进钢铁产业向高端化、智能化、绿色化转型发展。该项目涵盖数十个应用场景,串联起质量管控、计划调度、生产作业、设备管理、能源管理、安全管理、环保管理等十余项业务环节,让生产效率提高超12%,能源利用率提高超12%,获评国家级5G工厂,也是张家港市首个入选国家级智能工厂的项目。
精品线材智能车间
经过多年实践和探索,企业“两化融合”体系管理与经营管理实现了有机结合,2022年,企业升级版两化融合管理体系第一阶段评估审核顺利完成,同年,永钢集团获工信部两化融合管理体系(AAA级)贯标认证。今年8月,“精品线材智能车间”入选江苏省智能制造车间,至此,永卓控股省级智能车间增至9个、国家级5G工厂3个。
向新而行,数字化转型久久为功。面向未来,永卓控股将继续推动两化融合向纵深发展,立足自身优势,推进精益管理,深挖数据价值,以“数”“智”引航,赋能企业高质量发展。
