近年来，全球跨境贸易如火如荼，众多中国企业正以前所未有的速度和力度进军国际市场。在这股洪流中，SHEIN无疑是不可忽视的存在。SHEIN对于国内许多消费者而言或许有些陌生，但它一度登顶北美最受欢迎的购物平台，旗下自有时尚品牌SHEIN也一度成为海外消费者最受欢迎的时尚品牌之一。
SHEIN成功打造自有品牌SHEIN的重要秘诀在于按需生产的柔性供应链模式，能实时平衡产品供应与市场需求。而这一模式的形成，也是SHEIN持续为大量服装生产供应商赋能，通过技术创新推动其数字化转型升级的结果。
对于国际消费者来说，SHEIN自主品牌的两大鲜明特质是其亲民的价格定位和快速的产品更新速度。这一优势得益于SHEIN创新采用的“小单快反”供应链新模式，该模式通过小批量制作多种款式产品投放市场测试，依据消费者的即时反馈迅速识别并加大爆款产品的生产规模。
在推行自有品牌策略的过程中，SHEIN对供应链各环节实行严格的标准管理，确保每一个供应商工厂都能够运用数字化工具，实现从设计、采购到生产的全流程一体化管理和协同作业，有效应对碎片化订单带来的质量和效率挑战。
然而，构建这样一个按需响应且灵活高效的供应链并非一蹴而就。支撑起SHEIN自主品牌时尚与性价比背后的是与其紧密合作的庞大服装制造网络。要让众多供应商高效准确地执行排单计划、实施精益生产，并能实时发现并解决生产中的问题，关键在于全面铺开供应链数字化进程。
长期以来，SHEIN矢志不渝地围绕技术创新、培训支持及工厂能力提升等多元维度持续深化对供应商群体的支持与赋能。其中，为供应商提供日常与专题相结合的免费全方位培训成为核心举措之一。截至2023年底，SHEIN已累计帮助超130家合作供应商工厂43万平方米的厂房实现了升级改造，全年开展全链路培训超620场，食堂、宿舍配套升级及众多社区公益项目稳步推进。2023年上半年，SHEIN宣布5年投入5亿继续深化供应商赋能工作，并建立了首个服装制造创新中心持续输出柔性供应链标准。
SHEIN为供应商提供的培训涵盖了经营管理、企划开发、生产排单、运营备货和质量管理等多个关键环节，确保供应商在面料检验、车缝技术、质检控制及精益生产管理四个专业“道场”中接受全方位的实践训练直至合格。SHEIN坚信实践是提升技能的最佳途径，通过模拟真实生产场景进行实操培训，尤其注重在精益生产管理道场识别并消除浪费，以实现降本增效。
为了减少因质量问题导致的产品退回与错过销售时机的现象，SHEIN运用数字化工具对供应商进行深度改造，提供全链路信息化支持。在质量检验道场，SHEIN配备了专业的服装生产设备，并使用电子显示器、电子秤、扫码枪等设备，引导供应商系统学习并掌握数字化质量检验流程，从数量核对、成分表检查、样式比对到物料、工艺、外观细致检验，再到利用智能仪器精确测量尺寸、重量等细节，共执行八个严谨步骤确保产品质量无遗漏。
通过这套严密的质量管理体系，供应商需将发现的问题上传至网络平台统一分析。SHEIN能实时监控并协助供应商根据反馈快速调整生产计划，实现供应链各环节在线协同。这样一来，质量问题能够得到及时拦截和补救，有效降低废弃品产生的风险。
此外，产品从交付到最终出售还须经过两重防线：首先，在SHEIN仓库会按照一定比例对产品进行抽查；其次，针对高风险订单进行深层次复核。由此，SHEIN依托全面的数字化武装手段，实现了从源头到终端的质量严格把控。
未来，SHEIN将继续深化对供应商的数字化改造，通过持续投入资源和培训支持，构筑更加高效、灵活且具有竞争力的全链路数字化供应链体系，助力中国制造在全球市场中实现高质量发展，共同迎接跨境电商行业的全新挑战与机遇。
