深耕钢铁产业,为建筑、交通、机械、能源等领域提供优质钢材。
钢材销往国内30个省(自治区、直辖市)、全球113个国家和地区。
自主研发的高性能大规格直接切削贝氏体材料、马氏体耐热焊丝钢SA335 P91热轧盘条等产品填补国内空白。
获评第七届“中国工业大奖”“国家级智能制造示范工厂”等荣誉。
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奋进在高质量发展道路上,永钢集团始终以坚定步伐和创新姿态,加快数字化转型;以先进、智能、高效的装备技术,打造智能制造体系;以精益管理和创新服务,提升产品附加值和市场竞争力,打造卓越的绿色钢铁材料服务商。
产品转型升级筑“高质量之基”
“以战略产品规划为指引,提升优势产品市场占有率,积极构建产业强链市场。”永卓控股党委书记、总裁吴毅介绍,近年来,永钢集团持续推进产品结构优化和数字化转型,优特钢产销占比超70%,加快推动钢铁产业迈向高端化、智能化、绿色化。
同步:既升级硬件,又更新观念
从冶炼到轧材,永钢围绕优特钢生产的特点进行了全流程升级改造。今年2月,永钢优钢二轧厂投入运行,该项目包含2条优特钢生产线,配套智能燃烧加热炉、短应力轧机、智能立体库等先进设备,主要生产合金冷镦钢、轴承钢、桥梁缆索钢等高端钢种。“项目以新工艺、新设备生产高端化、绿色低碳优特钢产品,主要面向汽车制造、轨道交通、工程机械、海洋船舶、风力发电等领域,提升了市场竞争力。”永钢集团副总裁程勇介绍。
为深化“普转优、优转特、特转精”战略,永钢在装备技术升级基础上,强化同步管理和观念更新,成立了普钢、优钢、特钢3个事业部,以管理的差异化来促进产销研协同提升。
普钢事业部通过缩短交货周期、定期实地探访、搜集市场反馈等方式,实现对客户的价值创造;优钢事业部构建生产、销售、研发的“铁三角”作战单元,提高客户服务质量;特钢事业部攻关高端创新产品,提升产品附加值。
目前,永钢已有10项产品被江苏省科技厅认定为高新技术产品,11项产品被江苏省工信厅鉴定为达到国内领先水平,6项新产品、新技术达到国际先进水平,产品综合竞争力稳步提升。
并重:既强化产品开发,又突出服务创新
长三角区域是中国先进制造业的重心,永钢周边的“尖子生”在特钢领域形成了各自的优势产品。作为后来者,永钢如何站稳脚跟?
“创新的过程就是转型的过程,如果跟着别人走,很难走下去。我们选择通过模式创新、服务创新、产品创新来实现追赶超。”程勇表示。
以服务创新为例,永钢走近下游终端客户,担任“链主”角色,成立焊接研究所,与客户联合研发生产焊丝。
“原先,超超临界锅炉管材的焊接材料都是从国外进口,客户找到我们联合开发,依托生产经验,我们打通了焊丝生产全流程。”程勇介绍,这一创新成功填补了国内空白,永钢也因此牵头制定了行业标准。目前,永钢研发的耐热、耐蚀、耐低温、高强度焊材,市场占有率进入前三。
同频:既要练内功,也要引外智
多年来,永钢积极搭建创新平台,推进产学研深度融合,加速科研成果转化和应用。目前,企业已拥有国家博士后研究工作站、省企业技术中心、省节约型高性能建筑用钢工程技术研究中心等多个研发平台。
截至目前,永钢已与钢铁研究总院、北京科技大学等国内科研院所和高等院校开展了数十项产学研合作,承担国家、省级重点项目20余个,累计获得科技奖项39个。
“未来,永钢将继续在产品质量和附加值提升上持续发力,打造独具永钢特色的产品竞争优势。”吴毅表示。
数字化转型注“高质量之魂”
去年10月,永钢“特种合金棒材工厂”获评“国家智能制造示范工厂”荣誉,成为永钢数字化转型工作迈上新台阶的有力见证。今年8月,永钢“精品线材车间”又收获了省级智能制造车间。
利用AI识别钢坯进出炉情况、依托5G技术连接生产全要素、佩戴VR设备进行检修……走进永钢,智造场景遍地开花。
全流程一体化管控“炼好钢”
“叮咚!”永钢云商平台页面上弹出一个新订单,有客户想要采购一批特种合金棒材。智能生成原材料采购、生产排期计划、标准化工艺管理……客户只需一键下单,就能量身定制所需产品,要炼什么样的钢,客户说了算。
“这个项目涵盖数十个应用场景,串联起质量管控、计划调度、生产作业、设备管理、能源管理、安全管理、环保管理等十余项业务环节。”永卓控股总裁助理、数字创新部部长郭玉宾介绍,当特种合金棒材开启生产之路,“沿途”所有车间的智能化平台就已经准备就绪,智慧料场、炼铁、炼钢、轧钢,智能精整热处理、精准配送……智造统领钢铁生产全局。
“以质量管控为例,以往,钢坯质量需要人工测量和肉眼观察,如今,借助5G、AI视觉分析等数字技术,实现检测效率和产品质量‘双提升’。”郭玉宾表示,仅在这一环节,永钢就形成了13项专利。
数字化赋能绿色制造
智慧管控还赋能绿色生产。通过大数据技术集成的碳排放监测平台、数据中台等,永钢可以实时统计烧结、球团、炼铁、炼钢等主要工序的碳排放数据,并同步监控焦、煤、电等30多类能源使用,为生产工序优化提供数据分析支撑,助力全流程降碳3%。
据统计,特种合金棒材智能制造示范工厂项目让生产效率、能源利用率提高了12%以上。同时,通过打通“冶炼—连铸—轧制—热处理”等工艺流程,产品研发周期也缩短了近40%。
甩掉传统标签,打造“智造”名片
截至目前,永钢已建成1个国家级智能制造示范工厂、3个国家级5G全连接工厂、2个江苏省智能制造示范工厂,获评为工信部大数据应用试点示范项目、江苏省“两化融合”示范企业等荣誉。
“我们的总体目标是基于数字化转型,实现‘跨产业、跨要素、跨界面、跨空间’的融合与协同,实现成本持续降低、效率持续提升、风险持续可控、数据持续变现、健康持续顺行、市场持续拓展,促进竞争力持续提升。”吴毅表示。
绿色低碳绘“高质量之美”
绿色发展是高质量发展的底色,新质生产力本身就是绿色生产力。在永钢这片充满活力的土地上,绿色与发展的和谐交响正在奏响。
碧水翠苑如何绘?“零排放”与“变废为宝”
绿树葱茏、喷泉涌动、锦鲤嬉戏......这般和谐自然的景致,是来自永钢水处理车间的口袋公园。值得一提的是,养锦鲤的池水是工业废水循环利用而来的。
早在2008年,永钢便与同济大学携手合作,共同打造了一套先进的污水深度处理系统。2010年,永钢又携手河海大学,在行业内率先构建了雨污分流系统,从而实现了废水的“零排放”。目前,永钢集团拥有两座高效运作的污水处理厂,每天有4万吨污水“再生”,相当于16个标准游泳池的容量,水重复利用率达到99%以上。通过中水循环利用,企业吨钢水耗远优于行业标准,被评为“全国水效领跑者”。
在永钢,这样生动的循环案例还有很多。2018年,永钢集团规划建设了占地375亩的循环经济产业园,开展钢渣、冶金尘泥、建筑垃圾等固废的资源化利用。该产业园被国家发改委、工信部认定为全国50个大宗固体废弃物综合利用基地之一。
蓝天白云如何绘?舍得投资,适度超前
写好绿色发展文章,永钢的决心还体现在环保治理上的前瞻视野和坚定投入。
2014年,永钢投资建设了国内最先进,也是第一套具有完全自主知识产权的活性焦烟气净化装置,超前实现了烧结烟气综合脱硫效率达99%以上。
2018年,投资近6亿元建设原辅料大棚,总面积38万平方米,大约是53个标准足球场的面积总和。
2019年,购买百余量新能源重卡,近期又创新实施了“铁水联运”和“散改集”等策略,清洁运输比例稳定保持在80%以上。
2022年,永钢在省内率先完成超低排放改造。
未来图景如何绘?协同降碳写新篇
在国家“双碳”目标的引领下,永钢正致力于光伏发电的大力推进、自发电比例的提升、碳资产管理的加强、绿色产品的研发以及碳捕集和资源化利用路径的探索。
永钢自发电比例已达到70%;建立完善的碳资产管理体系,全面监测和核算碳排放,积极开展碳资产交易和储备工作;研发出各种高强高韧、耐蚀耐磨、长寿命的绿色节能型钢材,持续推进产业链低碳化;积极探索氢能在冶金等领域的应用技术,为实现低碳冶金贡献智慧和力量……
未来,永钢将充分利用现有资源和技术优势,力争成为中国钢铁工业绿色发展的引领者。
